info@altermet.ru
8 (343) 302-27-37

13Х12Н2В2МФ

Марка 13Х12Н2В2МФ

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

    Сталь 13Х12Н2В2МФ широко применяется для изготовления различных деталей газовых турбин, которые длительное время эксплуатируются в условиях высоких температур, достигающих до 600 градусов Цельсия. Примеры применения этого материала включают:

  • Лопатки турбин: Этот сплав используется для изготовления лопаток, которые являются ключевыми компонентами газовых турбин. Лопатки должны обеспечивать высокую прочность и стойкость к высоким температурам, чтобы обеспечивать эффективную работу турбины.
  • Роторы и диски: Сталь 13Х12Н2В2МФ также применяется для изготовления роторов и дисков газовых турбин. Эти детали испытывают значительные механические нагрузки и тепловые напряжения, поэтому требуются материалы с высокой прочностью и стойкостью к высоким температурам.
  • Лопаточные крепления и другие детали: Кроме того, сталь 13Х12Н2В2МФ может использоваться для изготовления различных крепежных элементов, уплотнителей и других деталей газовых турбин, которые также подвергаются высоким температурам и механическим нагрузкам.

Химический состав в % материала 13Х12Н2В2МФ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
W
 V
0.1 - 0.16
 до 0.6
до 0.6
1.5 - 1.8
 до 0.03
до 0.03
 10.5 - 12
0.35 - 0.5
 1.6 - 2
0.18 - 0.3

Механические свойства при Т=20oС материала 13Х12Н2В2МФ

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
  
900
750
15
 55
1000
 Закалка 1000oC, масло,
Отпуск 620 - 680oC
Пруток

1200
1000
 12
50
 700
 Закалка 1000oC, масло,
Отпуск 550 - 600oC,
Заготовка

950
850
 10
 50
 600
 Закалка 1000oC, масло,
Отпуск 580 - 670oC

Физические свойства материала 13Х12Н2В2МФ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2
20.9
 7800

100 1.98
11
22.3


200 1.87
11.7
 24


300 1.75
12.2
25


400 1.65
13.3
 27.2


450
 1.57




500
 1.45
13
28


550
 1.25




600
 1.09
13.3
 28.5


700

28.9


800

31.4


T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Технология изготовления:

  • Выбор сырья: Начальным этапом является тщательный подбор высококачественных сырьевых материалов, таких как железо, никель, хром и молибден. Эти материалы обладают необходимыми механическими свойствами и выдерживают высокие температуры.
  • Плавка: После выбора сырья происходит его плавление в специальных печах при высоких температурах, которые могут достигать 1500-1600 градусов Цельсия. Этот этап необходим для получения расплавленного металла.
  • Литье или ковка: Расплавленный металл формируется с использованием метода литья или ковки. Эти процессы проходят при температурах около 1200-1300 градусов Цельсия. Они направлены на создание конечной формы деталей.
  • Отжиг: Полученные детали подвергаются отжигу в специальных печах при температурах около 1000 градусов Цельсия. Это позволяет улучшить механические свойства материала и снять внутренние напряжения.
  • Обработка: После отжига детали проходят процессы механической обработки, включая фрезерование, шлифование и полировку. Это необходимо для придания деталям нужной формы, размера и поверхностной отделки

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37