info@altermet.ru
8 (343) 302-27-37

18Х11МНФБ

Марка 18Х11МНФБ

Классификация:Сталь жаропрочная высоколегированная

Применение:

  • Этот сплав находит широкое применение в производстве ключевых компонентов турбин благодаря своей высокой прочности и устойчивости к экстремальным температурам, достигающим 600 °C. Лопатки турбин, играющие важную роль в паровых и газовых турбинах, изготавливаются из этого материала, обеспечивая эффективное функционирование энергетических систем.
  • В газовых турбинах также применяются высоконагруженные компоненты, такие как роторы, диски и лопаточные крепления. Сплав 18Х11МНФБ оптимально подходит для изготовления этих деталей благодаря своей высокой механической прочности и устойчивости к термическим воздействиям.
  • Помимо лопаток и роторов, этот материал может использоваться для создания других ключевых компонентов турбин, включая втулки, статоры и корпуса, которые также подвергаются воздействию высоких температур и нагрузок. Кроме того, он может быть применен для изготовления разнообразного сопутствующего оборудования, такого как крепежные элементы, болты и гайки, обеспечивая необходимую прочность и устойчивость к высоким температурам.

ГОСТ 5632-72

Химический состав в % материала 18Х11МНФБ

C Si Mn Ni S P Cr Mo
V
Nb
0.15 - 0.21
до 0.6
0.6 - 1 
0.5 - 1
до 0.025 
до 0.03
10 - 11.5
0.8 - 1.1
0.2 - 0.4
0.2 - 0.45

Механические свойства при Т=20oС материала 18Х11МНФБ

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток,
ГОСТ
5949-75
 

740
590-
735
15
50
590
Закалка 1080 - 1130oC, воздух,
Отпуск 660 - 770oC, воздух,
Пруток,
ГОСТ
18968-73


740
590-
735
15
50
590
Нормализация и отпуск
Твердость 18Х11МНФБ после отжига, ПрутокГОСТ 5949-75
HB 10-1= 225 МПа
Твердость 18Х11МНФБ после нормализации и отпуска,
ПрутокГОСТ 18968-73
HB 10-1= 229 - 269
МПа

Физические свойства материала 18Х11МНФБ

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.28


7850


100 2.22
10.3
21.4

485

200 2.13
10.6
25.1

530

300 2.05
10.8
25.9

590

400 1.93
11.3
26.3

667

500
1.8
11.7
27.2

770

600

11.8
28

900

700

12




800

12.4




T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 18Х11МНФБ

  • Свариваемость: трудносвариваемая

Обозначения:

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
  • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальное сырье, обычно представленное в виде металлических блоков или слитков, загружается в печь для плавления. Температура плавления может достигать 1500-1600 °C.
    • Плавка и легирование: В плавильной печи проводится плавка сырья, а затем добавляются легирующие элементы для получения нужного состава стали. Этот процесс выполняется при высоких температурах, обычно около 1600-1700 °C.
    • Отливка: Расплавленная сталь заливается в специальные формы, где она затвердевает и принимает необходимую форму и размеры. Температура отливки обычно составляет около 1500-1600 °C.
    • Термическая обработка: Полученные заготовки подвергаются термической обработке для улучшения их механических свойств и структуры. Это включает нагрев до определенной температуры, длительное выдерживание при этой температуре и последующее охлаждение. Температуры термической обработки могут варьироваться в зависимости от конкретного вида стали и её назначения, но обычно они лежат в диапазоне от 900 до 1100 °C.
    • Дополнительная обработка: В зависимости от требований к конечному продукту, могут выполняться дополнительные операции обработки, такие как обжиг, закалка, отпуск и другие, которые также могут включать нагрев до определенных температурных режимов.