info@altermet.ru
8 (343) 302-27-37

30ХГСА

Марка 30ХГСА

Аналог: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Классификация:Сталь конструкционная легированная

Применение:

  • Машиностроение и автомобильная промышленность: Валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, шестерни и другие детали трансмиссий, двигателей, подвески и других механизмов изготавливаются из стали 30ХГСА благодаря ее высокой прочности, устойчивости к износу и ударным нагрузкам.
  • Нефтегазовая промышленность: Детали для буровых установок, насосов, арматуры трубопроводов изготавливаются из этого материала из-за его высокой прочности и стойкости к агрессивным средам.
  • Строительство и металлургия: В строительстве используются детали для соединения и крепления конструкций, а также элементы оборудования для обработки металла, например, в качестве крепежа для железнодорожных рельсов.
  • Энергетическая отрасль: Лопатки турбин, оборудование для производства электроэнергии, генераторы и другие детали, работающие в условиях повышенных температур и нагрузок, могут быть изготовлены из стали 30ХГСА.
  • Авиационная и космическая промышленность: Воздушные суда, ракеты, спутники и другие космические аппараты требуют легкие, но прочные материалы, такие как сталь 30ХГСА, для производства различных деталей, включая крепежные элементы и механизмы.
  • Оборонная промышленность: Военная техника, такая как танки, бронетранспортеры, военные корабли и самолеты, использует сталь 30ХГСА для производства бронированных деталей, подшипников, соединительных элементов и других компонентов.
  • Производство спортивного оборудования: Детали для велосипедов, мотоциклов, автомобилей, а также спортивных снарядов и инвентаря изготавливаются из стали 30ХГСА для обеспечения высокой прочности и долговечности при экстремальных нагрузках.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 30ХГСА

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.28 — 0.34
 0.9 — 1.2
 0.8 — 1.1
до 0.3
до 0.025
до 0.025
0.8 — 1.1
 до 0.3

Температура критических точек материала 30ХГСА

  • Ac1= 760
  • Ac3(Acm) = 830 
  • Ar3(Arcm) = 705
  • Ar1= 670
  • Mn = 352

Твердость

  • Твердость материала 30ХГСА после отжига: HB 10-1= 229 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 30ХГСА

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
   Ж25

1080
830
10
45
 490
 Закалка 880oC, масло,
Отпуск 540oC, вода,
Лист отожжен.


500-750
14


Физические свойства материала 30ХГСА

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.15

38
7850

210
100 2.11
11.7
38
 7830
 496
200 2.03
 12.3
 37
 7800
 504
300 1.96
 12.9
 37
 7760
512
400 1.84
13.4
 36
 7730
533
500
 1.73
13.7
 34
7700
 554
600
 1.64
14
33
 7670
 584
700
 1.43
 14.3
 31
622
800
 1.25
12.9
 30

693
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 30ХГСА

  • Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченная свариваемость: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Процесс начинается с тщательного отбора сырья, включая железную руду, уголь и другие легирующие добавки. Каждый компонент подвергается анализу и обработке, чтобы обеспечить требуемый химический состав и качество стали.
    • Плавка и легирование: После подготовки сырья оно плавится в специальных печах при высокой температуре. В этот процесс добавляются легирующие элементы, такие как хром, марганец и кремний, для достижения нужных механических свойств и структуры материала.
    • Формовка и литье: Расплавленная сталь направляется в формы или пресс-формы, где она приобретает желаемую форму и размеры. Этот этап включает в себя литье или прессование, в зависимости от конкретного производственного процесса.
    • Термическая обработка: После формовки сталь подвергается термической обработке, включающей нагрев до определенной температуры и последующее контролируемое охлаждение. Это позволяет улучшить механические свойства и структуру материала, такие как прочность и устойчивость к разрушению.
    • Обработка поверхности: Завершающий этап производства включает обработку поверхности стали, такую как шлифовка, полировка и гальваническое покрытие, чтобы придать материалу требуемый внешний вид и защитить его от коррозии.
    • Контроль качества: На каждом этапе производства проводится строгий контроль качества, включая химические анализы, механические испытания и проверку размеров, чтобы гарантировать соответствие стали 30ХГСА установленным стандартам и требованиям

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37