info@altermet.ru
8 (343) 302-27-37

30ХГСН2А

Марка: 30ХГСН2А (другое обозначение 30ХГСНА)

Классификация: Сталь конструкционная легированная

Дополнение: Сталь хромо-кремне-марганцово-никелевая

Применение:

  • Машиностроение: Используется для изготовления тяжелонагруженных деталей, таких как шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики и оси, которые применяются в передачах, механизмах регулировки и механизмах скольжения.
  • Автомобильная промышленность: Применяется для изготовления деталей трансмиссий, редукторов, рулевых механизмов, а также других узлов и механизмов, где требуется высокая прочность и устойчивость к износу.
  • Производство строительной и дорожной техники: Используется для изготовления деталей экскаваторов, буровых установок, гидравлических приводов и других механизмов, работающих в условиях повышенных механических нагрузок.
  • Энергетический сектор: Применяется в производстве деталей оборудования для энергетических установок, таких как турбины, генераторы и насосы, где требуется высокая надежность и долговечность.
  • Промышленное производство: Используется для изготовления деталей промышленного оборудования, таких как пресс-формы, приводы и прочие механические узлы, работающие в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 30ХГСН2А

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.27 - 0.34 0.9 - 1.2 1 - 1.3 1.4 - 1.8 до 0.025 до 0.025 0.9 - 1.2 до 0.3

Температура критических точек материала 30ХГСН2А

  • Ас1 = 705
  • Ac3 (Acm) = 800
  • Mn = 321

Технологические свойства материала 30ХГСН2А

  • Свариваемость: трудносвариваемая.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20°С материала 30ХГСН2А

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м² -
Трубы, ГОСТ 21729-76 588 15
Пруток, ГОСТ 4543-71 1620 1375 9 45 590 Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 490-830 19 Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-76 1570 9 590 Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 590-830 19 Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76 1570 9 Закалка и отпуск
Твердость 30ХГСН2А после отжига, ГОСТ 4543-71 HB 10^-1 = 255 МПа
Твердость 30ХГСН2А нормализованного, Лист толстый ГОСТ 11269-76 HB 10^-1 = 163 - 229 МПа

Физические свойства материала 30ХГСН2А

T E 10^-5 а 10^6 l r C R 10^9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м³ Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.95 28.5 7770 440
100 10.6 29.4 0.503
200 11.2 30.6 0.545
300 1.8 13 31.4 0.587
400 1.68 14.9
500 1.35
T E 10^-5 a10^6 l r C R 10^9

Зарубежные аналоги материала 30ХГСН2А

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Болгария Польша Чехия
BDS PN CSN
30ChGSN2A 30HGSNA 16532

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y
Относительное сужение, [ % ]
KCU
Ударная вязкость, [кДж / м²]
HB
Твердость по Бринеллю, [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E
Модуль упругости первого рода, [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20°— T ), [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала, [кг/м³]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • Без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • Ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • Трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Технология изготовления:

  • Плавка сырья: Исходное сырье подвергается плавлению при высоких температурах, обычно в пределах 1400°C - 1500°C, чтобы превратить его в расплавленное состояние, готовое для дальнейшей обработки.
  • Литье: Расплавленный металл затем направляется в специальные формы или отливается под давлением. Этот процесс также требует высоких температур, обычно в пределах 1300°C - 1400°C, для формирования деталей нужной формы и структуры.
  • Термическая обработка: После формовки сплав подвергается термической обработке. Он нагревается до определенной температуры, обычно от 800°C до 1000°C, и затем охлаждается для улучшения его механических свойств и стабильности.
  • Механическая обработка: Полученные заготовки подвергаются механической обработке, включая точение, фрезерование и шлифование, для достижения необходимой точности размеров и формы.
  • Контроль качества: На каждом этапе производства проводится строгий контроль качества, включая анализ химического состава и микроструктуры сплава, чтобы гарантировать соответствие высоким стандартам качества и надежности.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37