info@altermet.ru
8 (343) 302-27-37

38ХН3МФА

Марка 38ХН3МФА

Классификация:Сталь конструкционная легированная

Применение:

  • Энергетика: Этот материал применяется для изготовления наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей в энергетических установках, таких как лопатки, диски и валы турбин для электростанций. Эти детали работают при высоких температурах и давлениях, достигающих до 400 °C, и требуют высокой прочности и устойчивости к коррозии.
  • Машиностроение: Зубчатые колеса, валы, оси, фланцы, бандажи и другие детали машин и оборудования, работающие в условиях высоких нагрузок и агрессивных сред, изготавливаются из этого материала.
  • Авиация: Сталь 38ХН3МФА используется для создания критических деталей воздушных судов, таких как шасси, подвески и другие элементы, работающие в условиях высоких температур и динамических нагрузок.
  • Нефтегазовая промышленность: В компонентах буровых установок, трубопроводах, арматуре и других деталях, работающих в агрессивных средах, также применяется сталь 38ХН3МФА.
  • Автомобильная промышленность: Детали двигателей, трансмиссий, подвесок и тормозных систем автомобилей, где требуется высокая прочность и устойчивость к воздействию высоких температур и динамических нагрузок, также могут быть изготовлены из этого материала.

ГОСТ 4543-71

Химический состав в % материала 38ХН3МФА

C Si Mn Ni S P Cr Mo
V
 Cu
0.33 — 0.4
 0.17 — 0.37
 0.25 — 0.5
3 — 3.5
 до 0.025
до 0.025
 1.2 — 1.5
 0.35 — 0.45
 0.1 — 0.18
 до 0.3

Температура критических точек материала 38ХН3МФА

  • Ac1= 725
  • Ac3(Acm) = 775
  • Ar3(Arcm) = 300
  • Ar1= 250
  • Mn = 260

Твердость

  • Твердость материала 38ХН3МФА после отжига: HB 10-1= 269 МПа

Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток
 Ж25

1180
1080
12
 50
 780
 Закалка 850oC, масло, Отпуск
600oC, воздух,

Физические свойства материала 38ХН3МФА

T E 10— 5 а 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1

34
 7900

300
100 2.03
12
 34
496
 321
200 1.97
12.5
 34
508
365
300 1.9
12.9
 33
525
 437
400 1.84
13.3
 32
538
516
500
 1.76
 13.6
32
567
 613
600
 1.7
 13.8
 30

601
 750
700
 1.54
 13.8
 29
672
 897
800
 1.37
10.7
28

697
1080
T E 10— 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства материала 38ХН3МФА

  • Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  • Флокеночувствительность: чувствительна.
  • Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв
Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
Относительное сужение , [ % ]
KCU
Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства:

T
Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o— T ) , [1/Град]
l
Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
Плотность материала , [кг/м3]
C
Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

  • без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.
  • трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

    • Технология изготовления:

    • Подготовка сырья: Начальным этапом является подготовка сырья. Железная руда и другие металлургические материалы проходят процесс очистки и обогащения для удаления примесей и обеспечения нужного химического состава.
    • Плавка: Очищенное сырье плавится в электропечах или конвертерах при высоких температурах, часто превышающих 1500 °C. В этом процессе добавляются легирующие элементы для придания стали нужных механических и физических свойств.
    • Литье: Расплавленная сталь переливается в формы или кокили, чтобы создать заготовки нужной формы и размера.
    • Прокатка: После охлаждения заготовки проходят через процесс прокатки, включающий горячую и холодную обработку. Горячая прокатка проводится при температурах выше 1000 °C для формирования конечной формы, в то время как холодная обработка позволяет достичь нужной механической прочности и размеров.
    • Термическая обработка: Завершающим этапом является термическая обработка для улучшения структуры и свойств стали. Это включает нагрев до определенной температуры, выдержку при этой температуре и последующее охлаждение с контролируемой скоростью. Температуры и режимы термической обработки могут варьироваться в зависимости от конкретного типа стали и требований к ее свойствам.

Каталог продукции

Услуги

Меню

info@altermet.ru Каталог 8 (343) 302-27-37